Yüksek korozyon direnci sağlaması istenilen metal parçalar için uygun olan fosfatlama tipi çinko fosfattır. Çinko fosfat kaplaması otomotiv sektöründe ve çeşitli elektronik üretim alet endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Kötü dış ortam şartlarında kullanılan ekipmanlar için toz boya ve elektro-kaplama (kataforez boyama) öncesinde kullanılan en uygun kaplama şeklidir.

ÇİNKO FOSFAT KAPLAMANIN UYGULAMA ALANLARI;

• Toz boyama öncesi çinko fosfat kaplama

• Tel çekme öncesi çinko fosfat kaplama

• Boru çekme öncesi çinko fosfat kaplama

DALDIRMA PROSES

Daldırma tip çinko fosfatlama sistemlerinde proses şeması genellikle şu şekildedir; 

  1. Yağ alma           ;      Sıcaklık (°C): 55-95     İşlem Süresi (dk) : 5-10

  2. Durulama           ;      Sıcaklık (°C): 15-30     İşlem Süresi (dk) : 0.5-1.5

  3. Aktivasyon        ;      Sıcaklık (°C): 20-40     İşlem Süresi (dk) : 0.5-1.5

  4. Fosfatlama        ;      Sıcaklık (°C): 40-60     İşlem Süresi (dk) : 3-10

  5. Durulama           ;      Sıcaklık (°C): 15-30     İşlem Süresi (dk) : 0.5-1.5

  6. Son işlem           ;      Sıcaklık (°C): 20-40     İşlem Süresi (dk) : 0.5-1.5

Yağ alma ve temizleme işlemi genellikle yüksek alkali ve konsantrasyonu %1-5 arası, pH'sı 10-13 arası olan çözeltilerde gerçekleştirilir. Sprey sistemlerle kıyaslandığında, yağ alma kimyasalları çok daha fazla silikat ve sodyum hidroksit içeriğine sahiptirler ve çeşitli noniyonik ve anyonik yüzey aktif madde ihtiva ederler.

Aktivasyon basamağı çinko fosfat kaplama için çok önemlidir. Uygulanmaması halinde kalın kristalli kaplama oluşur. Bu türdeki kalın kristalli yüzey sonraki boyama işlemi için istenmeyen bir durumdur.

SPREY PROSES

Sprey (püskürtme) çinko fosfatlama prosesi 6 ya da 7 işlem banyosundan oluşabilir. 7 işlem banyolu sistem ard arda gelen iki yağ alma banyosu ya da duruma göre ard arda yerleştirilmiş iki durulama banyosundan oluşturulabilir.

 1. Yağ alma    ; Sıcaklık (°C): 40-60  Basınç (bar): 1-2.5     İşlem Süresi (dk) : 2-2.5

 2. Durulama    ; Sıcaklık (°C): 15-30  Basınç (bar): 0.7-1.5  İşlem Süresi (dk) : 0.5-0.7

 3. Fosfatlama  ; Sıcaklık (°C): 40-60  Basınç (bar): 1-2       İşlem Süresi (dk) : 2-2.5

 4. Durulama    ; Sıcaklık (°C): 15-30  Basınç (bar): 0.7-1.5  İşlem Süresi (dk) : 0.5-0.7

 5. Son işlem     ; Sıcaklık (°C): 20-40 Basınç (bar): 0.7-1.5  İşlem Süresi (dk) : 0.5-0.7

Yağ alma kimyasalları olarak genellikle zayıf alkali tip fosfatlar, silikatlar, karbonatlar, boratlar ve düşük köpük özellikli yüzey aktif maddeler kullanılır.

Fosfatlama işlemi bittikten sonra, boyama öncesinde metal parçaların kurutulması tavsiye edilir. Sirkülasyonlu kurutma fırınlarında maksimum 120°C ve 5 - 15 dakikalı kurutma uygulanır.